玻璃激光打印加工 专业加工定制

玻璃陶瓷激光加工可在任何规则或不规则表面打印标记，且打标后工件不会产生内应力；材料适用面广，可在金属、塑料、陶瓷、玻璃、纸张、皮革等不同种类或不同硬度的材料上打印；可与生产线上的其他设备集成，提高生产线的自动化程度。
由于玻璃陶瓷激光加工的激光聚焦后的尺寸很小，热影响区域小，加工精细，因此，可以完成一些常规方法无法实现的工艺。激光加工使用的“工具”是聚焦后的光点，不需要额外增添其它设备和材料，只要激光器能正常工作，可以长时间连续加工。激光加工速度快，成本低廉。激光加工由计算机自动控制，生产时不需人为干预。激光能标记何种信息，仅与计算机里设计的内容相关，只要计算机里设计出的图稿打标系统能够识别，那么打标机可以将设计信息准确的还原在合适的载体上。因此软件的功能实际上很大程度上决定了系统的功能。

玻璃陶瓷激光加工是用聚焦的激光在待处理材料表面扫描，然后将待处理材料的待打标部分的表面打标成白色粉末状， 所述粉末状沾附在待处理材料表面。
聚焦的激光为固态激光、气态激光、或液态激光中的一种；聚焦激光可为不同脉冲长度的激光，为纳秒激光、皮秒激光、飞秒激光中的一种；聚焦激光为不同波长的激光， 为红外线激光、可见光激光、紫外线激光中的一种；聚焦激光在待处理材料表面扫描是通过移动激光束来实现;或由固定激光束，移动被加工材料来实现。

玻璃陶瓷激光加工的特点：
1、标记清晰、持久、美观，并可有效防伪。
2、使用寿命长、无污染。
3、运行成本低：打标速度快且标记一次成型，能耗小，因而运行成本低。
4、加工效率高：
计算机控制下的激光光束可以高速移动，打标过程可在数秒内完成。激光打标系统均配有计算机控制系统，可以与高速流水线灵活配合。
5、开发速度快：
由于激光技术和计算机技术的结合，用户只要在计算机上编程即可实现激光打印输出，并可随时变换打印设计，从根本上替代了传统的模具制作过程，为缩短产品升级换代周期和柔性生产提供了便利工具。
6、加工精度高：
激光能以很细的光束作用于材料表面，为精密加工和增加防伪功能开创了宽广的应用空间。激光印标能满足在很小的制件上印制大量数据的需要。例如，可印制清晰度更高的二维条码，与压印或喷射打标方式相比，有更强的市场竞争力。

玻璃陶瓷激光加工是在陶瓷类或玻璃类材料上打标出高对比度的图像；以激光将陶瓷或玻璃类材料打出白色颗粒状结构，该结构将对入射光造成强烈散射而在视觉上产生高对比度；白色颗粒结构还可涂上不同颜色，颜料吸附在颗粒结构中，不容易掉色。由于颗粒结构不再具有玻璃或陶瓷的硬度，非常不耐刮，一旦有坚硬物体接触颗粒结构便容易被刮落。玻璃陶瓷激光加工避免了颗粒结构被刮落；将打标图样解离成仅数十微米大小的几何形状，微观结构不再是一整片的打标区域，而是成千上百的微打标；解决了图样容易损伤的方法。
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